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数控车床加工中妙用G00及保证尺寸精度

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]中妙用G00及保证尺寸精度对刀后,装夹好工件毛坯; 主轴正转,手轮基准刀平工件右端面A; Z轴不动,沿X轴释放刀具至C点,输入G50 Z0,电脑记忆该点; 程序录入方式,输入G01 W-8 F50,将工件车削出一台阶; X轴不动,沿Z轴释放刀具至C点,停车测量车削出的工件台阶直径..
数控车床加工中妙用G00及保证尺寸精度

数控车床加工中妙用G00及保证尺寸精度

  目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍,程序首句均为建立工件坐标系,即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令,可设定一个坐标系,使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序,对刀后,必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工,找准该位置的过程如下。
对刀后,装夹好工件毛坯;
主轴正转,手轮基准刀平工件右端面A;
Z轴不动,沿X轴释放刀具至C点,输入G50 Z0,电脑记忆该点;
程序录入方式,输入G01 W-8 F50,将工件车削出一台阶;
X轴不动,沿Z轴释放刀具至C点,停车测量车削出的工件台阶直径γ,输入G50 Xγ,电脑记忆该点;
程序录入方式下,输入G00 Xα Zβ,刀具运行至编程指定的程序原点,再输入G50 Xα Zβ,电脑记忆该程序原点。
上述步骤中,步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要,否则,工件坐标系就会被修改,无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道,上述将 刀具定位到XαZβ处的过程繁琐,一旦出现意外,X或Z轴无伺服,跟踪出错,断电等情况发生,系统只能重启,重启后系统失去对G50设定的  工件坐标值的记忆,“复位、回零运行”不再起作用,需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产,加工完一件后,回G50  起点继续加工下一件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端,笔者想办法  将工件坐标系固定在机床上,将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后,问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步,即  完成步骤1、2、3、4、5后,将刀具运行至安全位置,调出程序,按自动运行即可。即使发生断电等意外情况,重启系统后,在编辑方式下将  光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段,按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固  定在机床上,不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制,不改变工件坐标系,操作简单,可靠性强,收到了意想不到的效果。 数控车床加工

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